Quy Trình Sản Xuất Tủ Chữa Cháy Chuẩn Kỹ Thuật Cơ Khí Tại Nhà Máy Nam Thái

Nội dung bài viết

• Bảng tổng quan tiến trình sản xuất 6 bước
• Chi tiết 6 bước gia công chuẩn kỹ thuật cơ khí
• Lợi thế cạnh tranh khi đặt tủ PCCC tại Nhà máy Nam Thái
• Liên hệ tư vấn và nhận báo giá kỹ thuật

• • Thiết kế Shopdrawing: Dựa trên kích thước tiêu chuẩn hoặc bản vẽ đặt hàng riêng của khách hàng (Tủ vách tường, tủ âm tường, tủ ngoài trời, tủ cánh lật…), kỹ sư nhà máy sẽ tiến hành bóc tách bản vẽ chi tiết trên phần mềm chuyên dụng (AutoCAD/SolidWorks) để tính toán chuẩn xác kích thước hình học cắt, các góc chấn cấu trúc và vị trí đột lỗ kỹ thuật.
  • Chọn và xả phôi: Vật liệu phổ biến nhất là thép tấm cán nguội nhập khẩu hoặc Inox 304 cao cấp. Tole sẽ được xả từ cuộn hoặc cắt thành các tấm phôi có kích thước định lượng sẵn phù hợp với từng module tủ.

Phôi thép sau khi xả được đưa vào hệ thống máy cắt Laser fiber hoặc máy đột dập CNC tốc độ cao tự động.

• • Quá trình này giúp định hình chính xác kết cấu bề mặt ngoài vỏ tủ, các đường cắt biên dạng cánh, hông tủ thẳng thớm hoàn hảo, không bị hiện tượng ba-vớ (bavia).
  • Đồng thời, hệ thống máy CNC sẽ đột sẵn các lỗ kỹ thuật tiêu chuẩn như: Lỗ luồn ống nước cứu hỏa (chừa sẵn hai bên hông linh hoạt), lỗ lắp đặt cụm chuông – đèn – nút ấn tổ hợp, và lỗ thoát nước đáy tủ chống đọng.

Các tấm phôi phẳng sau khi hoàn tất cắt đột sẽ ngay lập tức được chuyển sang phân khu máy chấn thủy lực lực ép lớn lên đến 100 tấn.

Dưới lực ép lớn của các chày cối chấn thích hợp, tôn được gấp góc chuẩn 90 độ hoặc tạo các biên dạng hình chữ gờ chịu lực (U, V, Z) để cấu thành các chi tiết: Thân tủ, mặt cánh, viền tủ âm, vách ngăn bên trong. Quá trình chấn gập chuẩn xác giúp tạo độ cứng cáp tự nhiên cho kết cấu tôn tấm, đảm bảo form dáng tủ vuông vắn, mép cửa khít sát và không bị vênh khi lắp ráp.

• • Các module (thân tủ, đáy, mái, vách) được định vị chặt chẽ trên đồ gá và tiến hành liên kết cố định bằng công nghệ hàn MIG (hàn khí CO2) hoặc hàn bấm (hàn điểm kỹ thuật). Công nghệ này giúp mối hàn ăn sâu, kết cấu liên kết bền vững cực kỳ chắc chắn dưới tải trọng lớn (khi treo cuộn vòi hay đặt các bình khí nặng).
  • Thợ cơ khí lành nghề sẽ dùng máy mài cầm tay xử lý phẳng mụn toàn bộ các nốt hàn dư thừa, mài mịn các góc nhọn thô ráp, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người sử dụng không bị trầy xước tay khi thao tác cứu hỏa khẩn cấp.

Đây là bước cốt lõi kỹ thuật quyết định đến tuổi thọ lâu dài và tính thẩm mỹ bề mặt của tủ PCCC Nam Thái. Toàn bộ hệ vỏ tủ thô sẽ được đưa qua dây chuyền sơn tĩnh điện tuần hoàn khép kín:

• Bể hóa chất tẩy dầu mỡ: Loại bỏ hoàn toàn lớp dầu máy công nghiệp bám trên thép trong quá trình cán cán nguội và dập chấn phôi.
• Bể tẩy rỉ axit chuyên dụng: Đánh bay các vết ố vàng, mảng bám rỉ sét oxy hóa hoàn toàn trên bề mặt kim loại.
• Bể định hình & Phốt phát hóa kẽm: Tạo một lớp màng kẽm phốt phát mỏng đồng đều trên bề mặt nhằm chống rỉ sét từ sâu bên trong và tăng độ bám dính cơ lý tuyệt đối cho hạt bột sơn phủ.
• Buồng phun sơn tự động: Vỏ tủ được phủ đều lớp bột sơn tĩnh điện dòng ngoài trời màu đỏ tiêu chuẩn sắc nét PCCC (Fire Red) hoặc các màu sắc theo phối cảnh dự án.
• Hệ thống lò hấp sấy ổn định: Tủ được đưa vào lò ủ nhiệt khép kín ở nhiệt độ cao (khoảng 180°C – 200°C) để bột sơn nóng chảy hoàn toàn, tự lưu hóa liên kết tạo thành lớp màng nhựa bền bỉ, chịu lực va đập lý tính tốt, kháng bong tróc lão hóa thời tiết.

• • Lắp ráp hoàn thiện: Tiến hành định vị lắp các phụ kiện cơ khí bao gồm: Khóa lật đỏ tiện dụng (khóa MS603), hệ bản lề cối chịu lực xoay mượt mà, đi keo lót gioăng cao su kín khít chống nước mưa, lắp kính bảo vệ (kính thường hoặc kính cường lực dán chữ PCCC), lắp piston thủy lực hỗ trợ (đối với dòng tủ cánh lật phía trên).
  • Kiểm định chất lượng (QC/KCS): Bộ phận QC trực tiếp tiến hành đo đạc lại kích thước thực tế, kiểm tra kỹ lưỡng độ dày màng sơn bằng máy đo sóng kỹ thuật số chuyên dụng và thử nghiệm thực tế đóng mở xem có mượt mà, kín khít đồng bộ hay không.
  • Đóng gói thành phẩm: Vỏ tủ đạt chuẩn được quấn màng PE dày chống trầy xước va đập ngoại lực, dán tem nhãn mác thương hiệu cơ khí Nam Thái và xếp lên hệ pallet sẵn sàng vận chuyển an toàn giao tới chân công trình.

3. Lợi thế cạnh tranh khi đặt tủ PCCC tại Nhà máy Nam Thái

• Chủ động 100% kích thước: Nhận gia công sản xuất “may đo” linh hoạt theo hốc tường thực tế hoặc hộp kỹ thuật của dự án, xử lý nhanh toàn bộ các biến dạng kích thước phi tiêu chuẩn.
• Năng lực sản xuất quy mô lớn: Hệ thống nhà xưởng cơ khí hiện đại tại Sơn Đồng, Hoài Đức đáp ứng thần tốc tiến độ bàn giao đơn hàng hàng loạt cho các dự án chung cư cao tầng, khu công nghiệp lớn trong vòng từ 3 – 5 ngày làm việc.
• Hồ sơ pháp lý, CO/CQ đầy đủ: Sản phẩm vỏ tủ xuất xưởng có đầy đủ chứng nhận kiểm định chất lượng vật liệu đầu vào, biên bản kiểm tra kỹ thuật của nhà máy, hỗ trợ tối đa cho nhà thầu trong công tác nghiệm thu công trình.

Nam Thái – Đồng hành cùng sự an toàn bền vững của mọi công trình

🏭 Nhà máy cơ khí: Cụm CN Sơn Đồng, Hoài Đức, Hà Nội

☎️ Hotline/Zalo Kỹ Thuật: 0968 334 114 / 0355 422 143

📧 Gửi bản vẽ bóc tách: sxnamthai@gmail.com

🌐 Kênh trực tuyến: Website | Facebook Fanpage

Yêu cầu báo giá ngay